山東某新材料公司生產(chǎn)產(chǎn)品主要為高純勃姆石、高純氧化鋁，主要應(yīng)用于新能源電池的正極、隔膜的安全材料，電子陶瓷的基板材料，人工藍寶石晶體材料，節(jié)能燈用的三基色熒光粉材料，透明陶瓷及gao端結(jié)構(gòu)陶瓷的專用材料等。

于我司訂購的正極材料清潔度顆粒分析系統(tǒng)已完成交付，以下是交付現(xiàn)場圖片：

正極材料是決定鋰離子電池性能的關(guān)鍵材料之一，也是目前商業(yè)化鋰離子電池中主要的鋰離子來源，其性能和價格對鋰離子電池的影響較大。目前研制成功并得到應(yīng)用的正極材料主要有鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、錳酸鋰、三元材料鎳鈷錳酸鋰(NCM)和鎳鈷鋁酸鋰(NCA)等

正極材料在鋰電池的總成本中占據(jù)40%以上的比例，并且正極材料的性能直接影響了鋰電池的各項性能指標，所以鋰電正極材料在鋰電池中占據(jù)核心地位。

當正極材料中存在鐵( Fe )、銅(Cu )、鉻(Cr )、鎳(Ni)、鋅(Zn)、銀(Ag)等金屬雜質(zhì)時，電池化成階段的電壓達到這些金屬元素的氧化還原電位后，這些金屬就會先在正極氧化再到負極還原，當負極處的金屬單質(zhì)累積到一定程度，其沉積金屬堅硬的棱角就會刺穿隔膜，造成電池自放電。

正極材料生產(chǎn)工序較多，制造過程中的每一個環(huán)節(jié)都會有金屬異物引入的風險，這就對材料供應(yīng)商的設(shè)備自動化程度及現(xiàn)場質(zhì)量管理水平提出了更高要求。但材料供應(yīng)商往往由于成本限制，其設(shè)備自動化程度較低，生產(chǎn)制造工序斷點較多，不可控的風險增加。

因此，電池制造商為了保證電池性能穩(wěn)定，預(yù)防自放電發(fā)生，必須推動材料供應(yīng)商從人、機、料、法、環(huán)五大方面防止金屬異物引入。

由我司自主研發(fā)的正極材料清潔度顆粒分析系統(tǒng)，對管控電池正極負極材料中金屬超標，非常實用，具備自動化分析功能，按照不同標準自動出數(shù)據(jù)報告。